ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်

သွန်းလုပ်ခြင်းကို မူရင်းဖယောင်းပုံစံ (တိုက်ရိုက်နည်းလမ်း) သို့မဟုတ် ဖယောင်းမှပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်သော မူရင်းပုံစံ၏ ဖယောင်းပုံတူများမှ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အောက်ပါအဆင့်များသည် ပြီးမြောက်ရန် နှစ်ရက်မှ ခုနစ်ရက်အထိ ကြာနိုင်သည့် သွယ်ဝိုက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြသည်။

1. မာစတာပုံစံကိုထုတ်လုပ်ပါ။: အနုပညာရှင် သို့မဟုတ် မှိုထုတ်လုပ်သူသည် မူရင်းပုံစံကို ဖန်တီးသည်။ဖယောင်း၊ရွှံ့၊သစ်သား၊ပလပ်စတစ်သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်း။^[5]မကြာသေးမီနှစ်များတွင် ပုံစံများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။3D ပုံနှိပ်ခြင်း။မှထုတ်လုပ်သောမော်ဒယ်များကွန်ပြူတာဖြင့်ဆွဲထားသောဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အဓိကအသုံးပြု၍ လူကြိုက်များလာသည်။အစေးအခြေခံStereolithographyမြင့်မားသောတိကျမှုမလိုအပ်သည့်အခါ (SLA) သို့မဟုတ် DLP 3D ပရင်တာများ 3D Printed ပုံစံကို အသုံးပြုပါက အဆင့် 5 သို့ တိုက်ရိုက်သွားပါ။
2. ပုံစံခွက်ဖန်တီးပါ။: တစ်ပုံစံခွက်အဖြစ်လူသိများသည်။သခင်သေမာစတာပုံစံနဲ့ ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ မာစတာပုံစံကို သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါက၊ မာစတာအသေကို သတ္တုအရည်ပျော်မှတ်အောက်နည်းသောပုံစံဖြင့် တိုက်ရိုက်သွန်းလုပ်နိုင်သည်။ရော်ဘာမှိုများကို မာစတာပုံစံမှ တိုက်ရိုက်ထုတ်နိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် မာစတာသေတ္တာကို သခင်ပုံစံမဖန်တီးဘဲ လွတ်လပ်စွာ ပုံဖော်နိုင်သည်။^[5]
3. ဖယောင်းပုံစံများထုတ်လုပ်ပါ။: ခေါ်ပေမယ့်ဖယောင်းပုံစံများပုံစံပစ္စည်းများတွင် ပလပ်စတစ်နှင့် အေးခဲထားသည့် ပစ္စည်းများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။မာကျူရီ.^[5]ဖယောင်းပုံစံများကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင်၊ ဖယောင်းကို မှိုထဲသို့လောင်းထည့်ပြီး မှို၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို 3 မီလီမီတာ (0.12 လက်မ) ခန့်အထူရှိသော အညီအမျှအလွှာတစ်ခုအထိ လှည့်ပတ်နေပါသည်။ လိုချင်သောပုံစံအထူရောက်သည်အထိ ၎င်းကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်သည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ မှိုတစ်ခုလုံးကို သွန်းသောဖယောင်းဖြင့် ဖြည့်ပြီး အစိုင်အခဲအရာဝတ္ထုတစ်ခုအဖြစ် အေးသွားအောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။^{[ကိုးကားချက် လိုအပ်သည်။]}
   core တစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖယောင်း သို့မဟုတ် ကြွေထည် ဟူ၍ ရွေးချယ်စရာ နှစ်ခုရှိသည်။ ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖယောင်း core များသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ်ယံပိုင်းမှ အရည်ပျော်သွားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ကျန်ဖယောင်းပုံစံ၊ ထုတ်ကုန်ခိုင်မာပြီးနောက် ceramic core များကိုဖယ်ရှားသည်။^[5]
4. ဖယောင်းပုံစံများကို စုစည်းပါ။: ဖယောင်းပုံစံများစွာကို ဖန်တီးပြီး တစ်သုတ်တွင် သွန်းလောင်းရန်အတွက် ကြီးမားသောပုံစံတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ပုံစံများကို ဖယောင်းနှင့်တွဲထားသည်။sprueပုံစံအစုအဝေးတစ်ခုဖန်တီးရန်၊ သို့မဟုတ်သစ်ပင်။ပုံစံများကို ပူးတွဲဆောင်ရွက်ရန်၊ သတ်မှတ်ထားသော ဖယောင်းမျက်နှာပြင်များ အနည်းငယ် အရည်ပျော်ရန် အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး အချင်းချင်း ဖိကာ အအေးခံကာ မာကျောစေရန် ထားရစ်သည်။ ရာပေါင်းများစွာသော ပုံစံများကို သစ်ပင်တစ်ပင်အဖြစ် စုစည်းနိုင်သည်။^[5][6]ဖယောင်းပုံစံများလည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။လိုက်ခဲ့ဆိုလိုသည်မှာ၊လမ်းခွဲလိုင်းများသို့မဟုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်အပူပေးသတ္တုကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်ပါ။ နောက်ဆုံးတော့ ပုံစံတွေပဲပေါ့။ဝတ်ဆင်ထားသည်။(မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်) အချောထည်များနှင့်တူသည်။^[7]
5. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပစ္စည်းများကို အသုံးချပါ။: ကြွေမှိုကို ဟုခေါ်သည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုချင်သောအထူမပြည့်မချင်း—အပေါ်ယံ၊ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် မာကျောခြင်း—အဆင့်များစွာကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
   1. အပေါ်ယံပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် အစုအဝေးတစ်ခုအား သန့်စင်သော သတ္တုအမှုန်အမွှားများထဲသို့ နှစ်ပြီး တူညီသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် ညှစ်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အနုပစ္စည်းများကို ဤပထမအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည်။အင်္ကျီချုပ်မှိုမှအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုထိန်းသိမ်းရန်။
   2. အထုထည်ကြမ်းသော ကြွေမှုန်များကို ပုံစံများဖြင့် အကျုံးဝင်သည်။fluidised အိပ်ရာမိုးရွာသွန်းမှုကို သဲသောင်၌ ထားရန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့် လိမ်းပါ။
   3. တင်းမာသည်။လိမ်းဆေးများကို ကုသရန် ခွင့်ပြုသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် လိုအပ်သောအထူသို့ရောက်သည်အထိ ဤအဆင့်များကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မှ 15 မီလီမီတာ (0.2 မှ 0.6 လက်မ)။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှိုများကို လုံးဝခြောက်သွေ့အောင်ထားခဲ့ပြီး ၁၆ နာရီမှ ၄၈ နာရီအထိ ကြာနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်သုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ပုံစံပြွတ်များကို a ထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှိုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ဘူးပြီးမှ အရည် အရင်းအနှီးကို အပေါ်မှ လောင်းထည့်ပါ။ ထို့နောက် ပိတ်ဆို့နေသောလေများ လွတ်မြောက်စေရန်နှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသော ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သော အပျက်အစီးများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ဓာတ်ဘူးကို တုန်ခါစေသည်။^[5][8]
   4. သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ: ဘုံရုန်းအားရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ silica၊ zircon၊ အမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။အလူမီနီယံဆီလီဆစ်, နှင့်အလူမီနာ. ဆီလီကာကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါတယ်။ဆီလီကာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ပုံစံ၊ ဒါပေမယ့် တစ်ခါတစ်ရံquartzဈေးနည်းသောကြောင့် သုံးသည်။အလူမီနီယံဆီလီဆစ်အသုံးများသော အရောအနှောများတွင် အလူမီနာ ပါဝင်မှု 42 မှ 72% မှ အလူမီနာနှင့် ဆီလီကာ ရောစပ်ထားသည့် ရောနှောမှုများဖြစ်သည်။ 72% alumina မှာ ဒြပ်ပေါင်းလို့ ခေါ်တယ်။mullite. မူလကုတ်အင်္ကျီ(များ)အတွင်း၊ဇာကွန်အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် -based refractories ကိုအများအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ဇာကွန်နီယမ်သွန်းသောသတ္တုနှင့် တုံ့ပြန်နိုင်ခြေနည်းသည်။^[8]ဆီလီကာမပြုလုပ်မီ၊ အင်္ဂတေနှင့် မှိုဟောင်းများကို ရောနှောကာ (chamotte) အသုံးပြုခဲ့သည်။^[9]သတ္တုဓာတ်ကို နေရာတွင် ထိန်းထားရန် အသုံးပြုသော binders များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။ethyl silicate(အယ်လ်ကိုဟောအခြေခံနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ သတ်မှတ်)၊colloidal ဆီလီကာ(ရေအခြေခံ၊ ဆီလီကာ ဆိုးလ်၊ အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်)၊ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်နှင့် ဤအရာများကို ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်ထားသည်။pHနှင့်viscosity.
6. Deဖယောင်း: ကြွေထည်မှိုများ အပြည့်အဝပျောက်ကင်းသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့ကို ဇောက်ထိုးလှန်ပြီး အထဲတွင် ထည့်ထားသည်။မီးဖိုသို့မဟုတ်အော်တိုကလေဖယောင်းကို အရည်ပျော်ပြီး/သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်စေရန်။ အသုံးပြုထားသော ဖယောင်းများတွင် အခွံချို့ယွင်းမှု အများစုသည် ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။thermal expansion coefficientဖယောင်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းနှင့်ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပစ္စည်းများထက် များစွာပို၍ကြီးမားပါသည်။ ဤဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန် ဖယောင်းကို တတ်နိုင်သမျှ လျှင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး ပြင်ပဖယောင်းမျက်နှာပြင်များ အရည်ပျော်ပြီး လျင်မြန်စွာ ယိုစီးစေပြီး ကျန်ဖယောင်းများကို ချဲ့ရန် နေရာလွတ်ဖြစ်စေသည်။ အချို့သော အခြေအနေများတွင် ဤဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန် အပူမပေးမီ မှိုထဲသို့ အပေါက်များကို တူးထားနိုင်သည်။ မှိုမှိုထွက်သွားသော မည်သည့်ဖယောင်းမဆို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ရယူပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။^[10]
7. လောင်ကျွမ်းမှုကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း: မှိုကို တစ်ထပ်ချထားတယ်။ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း။မှိုကို 870 °C နှင့် 1095 °C အကြားတွင် အပူပေးပြီး အစိုဓာတ်နှင့် ကျန်နေသော ဖယောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့်လူဆိုးမှို။ တခါတရံတွင် မှိုကို မလောင်းမီ အပူပေးရန်အတွက်လည်း ဤအပူကို အသုံးပြုသော်လည်း အခြားအချိန်များတွင် မှိုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အအေးခံရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုအရည်ကို ကြာရှည်ခံနိုင်စေသောကြောင့် မှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်နိုင်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ မှိုကို အေးသွားပါက၊ တွေ့ရှိသော အက်ကွဲကြောင်းများကို Ceramic slurry သို့မဟုတ် အထူးဘိလပ်မြေများဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။^[10][11]
8. သွန်ခြင်း။: ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှိုကို သဲအပြည့်ထည့်ထားသော ဇလုံတစ်ခုထဲသို့ အဖွင့်အပိတ်ပြုလုပ်ပါ။ သတ္တုသည် အပြုသဘောဆောင်သော လေဖိအား သို့မဟုတ် အခြားသော စွမ်းအားများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ဆွဲငင်အားကို လောင်းချခြင်း သို့မဟုတ် တွန်းအားပေးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ဖုန်စုပ်စက်၊စောင်းပုံသွန်းဖိအားများသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်ကူညီခဲ့သည်။centrifugal ပုံသွန်းမှိုများတွင် ဖြည့်စွက်ရန်ခက်ခဲမည့် ပါးလွှာသောအပိုင်းများပါရှိသည့် အပိုအင်အားများကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများဖြစ်ကြပြီး အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။^[11]
9. ငုပ်ခြင်း။: အခွံကို သံတူ၊မီဒီယာများက ပြစ်တင်ဝေဖန်ခဲ့ကြသည်။၊တုန်ခါသည်။၊ဂျက်လေယာဉ်, သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပျော်ဝင်သည် ( တစ်ခါတစ်ရံတွင်နိုက်ထရိုဂျင်အရည်) သွန်းလောင်းခြင်းကို ရုပ်သိမ်းရန်။ တံမြက်များကို ဖြတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် များသောအားဖြင့် ကာစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရိပ်အယောင်များကို ဖယ်ရှားရန် ကာစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။ကြိတ်.^[11]
10. ပြီးသွားတယ်။: ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ပြီးမြောက်သော ပုံသဏ္ဍာန်သည် အပြီးအစီး ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် လက်တူးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးများနှင့် အနုတ်လက္ခဏာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခြင်းထက် ပိုသွားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ထပ်ဆင့်ဖြောင့်ခြင်း လိုအပ်သည့်အခြေအနေတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အား ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်နှင့်အညီ ယူဆောင်လာပေးသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြောင့်စက်များဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။^[12]